Zaznacz stronę

lis 24, 2025 | Zarządzanie danymi

Od danych do oszczędności

W odpowiedzi na bardzo zmienną jakość wody surowej, tradycyjne, powolne metody oparte na doświadczeniu operatora zastąpiono zautomatyzowanym systemem sterowania. Kluczowym elementem było zainstalowanie czujnika mętności online, który w czasie rzeczywistym dostarczał dane do inteligentnego algorytmu. System ten potrafił błyskawicznie i automatycznie dostosowywać dawkę chemikaliów do aktualnych potrzeb, eliminując marnotrawstwo.

Wdrożenie tej technologii przyniosło wymierne i szybkie rezultaty. Zużycie koagulantu spadło o 18%, co przełożyło się na roczne oszczędności rzędu 144 000 zł i zwrot z inwestycji w mniej niż rok. Oprócz korzyści finansowych, stacja zyskała również stabilniejszą jakość wody po procesie oczyszczania i zredukowała ilość produkowanych osadów.

Case study optymalizacji dozowania koagulantu na podstawie analizy mętności wody

W budżecie każdej Stacji Uzdatniania Wody (SUW) uzdatniającej wodę powierzchniową, koszty zakupu chemikaliów – a zwłaszcza koagulantów – stanowią jedną z największych pozycji. Dozowanie koagulantu to sztuka i nauka. Zbyt mała dawka nie oczyści wody skutecznie. Zbyt duża to nie tylko marnotrawstwo pieniędzy, ale także ryzyko pogorszenia jakości wody i nadmierna produkcja osadów. Jak więc znaleźć złoty środek, zwłaszcza gdy jakość wody w rzece potrafi zmienić się z godziny na godzinę?

Tradycyjne podejście, oparte na okresowych testach słoikowych (jar testach) i doświadczeniu operatora, ma swoje ograniczenia. Jest powolne i często prowadzi do profilaktycznego „przedawkowywania”, by mieć margines bezpieczeństwa. Dziś, dzięki analizie danych w czasie rzeczywistym, możemy przejść od zgadywania do precyzyjnego sterowania. Poniższe case study, oparte na realnych wdrożeniach, pokazuje, jak to działa w praktyce.

Case Study: SUW „Dolina Rzeki” i walka ze zmienną mętnością

Problem:

Fikcyjna stacja „Dolina Rzeki” pobiera wodę z rzeki o charakterze górskim. Jej największym wyzwaniem jest bardzo zmienna mętność wody surowej, która po intensywnych opadach deszczu potrafi wzrosnąć z 10 NTU do ponad 200 NTU w ciągu zaledwie kilku godzin. Operatorzy, bazując na testach słoikowych wykonywanych raz na kilka godzin, nie byli w stanie nadążyć za tymi zmianami. W efekcie, w okresach przejściowych, koagulant był notorycznie przedawkowywany, co generowało roczne koszty na poziomie 800 000 zł, stanowiąc aż 20% wszystkich kosztów operacyjnych stacji.

Rozwiązanie: Wdrożenie systemu sterowania „feed-forward”

Zdecydowano się na wdrożenie zautomatyzowanego systemu sterowania dozowaniem koagulantu w pętli otwartej, znanego jako „feed-forward” (sterowanie wyprzedzające). System opierał się na dwóch kluczowych elementach:

  1. Ciągły pomiar online: Na rurociągu wody surowej, tuż przed punktem dozowania, zainstalowano precyzyjny mętnościomierz online.

  2. Inteligentny algorytm w sterowniku PLC: Dane z mętnościomierza były przesyłane w czasie rzeczywistym do sterownika PLC, w którym zaimplementowano specjalny algorytm.

Jak to działa w praktyce?

Algorytm sterujący został „nauczony” optymalnej dawki koagulantu dla różnych poziomów mętności i przepływu wody. Ta wiedza została zebrana na podstawie setek historycznych wyników testów słoikowych i danych operacyjnych.

Teraz, gdy nadchodziła fala deszczowa, działo się to automatycznie:

  • Mętnościomierz online wykrywał wzrost mętności z 15 NTU do, powiedzmy, 80 NTU.

  • Informacja ta trafiała natychmiast do sterownika PLC.

  • Algorytm, w oparciu o zaprogramowaną krzywą dawkowania, w ułamku sekundy obliczał nową, optymalną dawkę koagulantu (np. wzrost z 25 mg/l do 45 mg/l).

  • Sterownik wysyłał sygnał do pompy dozującej, precyzyjnie zwiększając jej wydajność.

Cały proces, od wykrycia zmiany do korekty dawki, trwał mniej niż minutę i nie wymagał żadnej interwencji operatora. System „widział” problem nadchodzący z rzeki i reagował z wyprzedzeniem, zanim „brudna” woda dotarła do komory reakcji.

Wyniki: Mierzalne oszczędności i stabilna jakość

Po roku od wdrożenia systemu, SUW „Dolina Rzeki” podsumowała efekty. Wyniki przerosły oczekiwania:

  • Redukcja zużycia koagulantu o 18%: System wyeliminował niepotrzebne, profilaktyczne przedawkowywanie, precyzyjnie dopasowując dawkę do realnych potrzeb.

  • Roczne oszczędności finansowe na poziomie 144 000 zł: Bezpośredni wynik mniejszego zużycia chemikaliów. Inwestycja w mętnościomierz i modernizację oprogramowania zwróciła się w mniej niż 10 miesięcy.

  • Poprawa stabilności procesu: Mętność wody po procesie koagulacji stała się znacznie bardziej stabilna. Odciążyło to kolejne etapy uzdatniania, zwłaszcza filtry, które mogły pracować w bardziej optymalnych warunkach.

  • Zmniejszenie produkcji osadów o ok. 12%: Mniej zużytego koagulantu to mniej wyprodukowanego osadu, co przełożyło się na niższe koszty jego odwadniania i utylizacji.

Kluczowe wnioski z Case Study

Przykład stacji „Dolina Rzeki” pokazuje uniwersalną zasadę: inwestycja w dane i inteligentne sterowanie to jedna z najszybszych dróg do optymalizacji kosztów w branży wodociągowej.

  • Dane w czasie rzeczywistym są kluczowe: Ciągły pomiar kluczowych parametrów pozwala podejmować decyzje na podstawie faktów, a nie przypuszczeń.

  • Automatyzacja uwalnia potencjał: Nowoczesne systemy sterowania potrafią reagować szybciej i precyzyjniej niż człowiek, zwłaszcza w przypadku dynamicznych zmian procesu.

  • Oszczędności są realne i mierzalne: Precyzyjne dozowanie chemikaliów bezpośrednio przekłada się na niższe koszty operacyjne, a zwrot z inwestycji jest często bardzo szybki.

To case study jest dowodem na to, że w erze cyfrowej największe rezerwy i potencjał do oszczędności nie leżą już tylko w ciężkim sprzęcie, ale w inteligentnym wykorzystaniu danych, które ten sprzęt generuje.

Wierzymy, że przyszłość uzdatniania wody leży w inteligentnych, zrównoważonych i w pełni zautomatyzowanych technologiach.

Naszą misją jest dostarczanie SUW rozwiązań nowej generacji, które nie tylko gwarantują krystalicznie czystą i bezpieczną wodę, ale także rewolucjonizują efektywność operacyjną, obniżają koszty i minimalizują wpływ na środowisko.

Współpraca

Kontakt

Radosław Szczerbowski
r.szczerbowski@hydrobotic.pl

(+48) 516 133 176